酿酒清洁生产工艺,酿酒清洁生产工艺流程
gkctvgttk时间2024-05-06 04:47:58分类酿酒工艺浏览35
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于酿酒清洁生产工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍酿酒清洁生产工艺的解答，让我们一起看看吧。
酿酒发酵车间可以用紫外线杀菌吗？
是的，酿酒发酵车间可以使用紫外线杀菌。紫外线具有较强的杀菌能力，可以有效地破坏细菌、***和真菌的DNA结构，从而杀灭它们。
在酿酒过程中，细菌和其他微生物的存在可能会影响酒的质量和稳定性，因此使用紫外线杀菌可以帮助保持车间的清洁和卫生，确保酿酒过程的顺利进行。紫外线杀菌技术已经在许多食品和饮料行业得到广泛应用，被证明是一种高效、环保和安全的杀菌方法。
用了这么久的酿酒设备你知道里面的水垢怎么清洗？
一、发酵罐使用完毕后，先用清水冲洗30min，以排出的水无残渣，清澈为准。
二、用温度为80～85℃、浓度为4%的氢氧化钠溶液进行CIP循环30min。
三、用清水冲洗发酵罐20min。
四、用浓度为200ppm二氧化氯溶液或浓度为2%的甲醛水溶液进行CIP循环30～40min。
五、用无菌水冲洗发酵罐20～30min。
六、入罐前，由发酵罐锥底泵入85～90℃的热水至排气管排出水，浸泡30～40min后，排掉，并降温至8～9℃，备用。同时，为保证发酵罐的良好卫生效果，应每两个月从人孔进入发酵罐中，彻底清洗顶部死角及残渣。
七、清洗就是要尽可能地去除罐体、管道和设备表面上的污物。若清洗杀菌不彻底，设备内壁残存的积垢和徽生物的繁殖会削弱杀菌剂的作用。酵母和蛋白类杂质、酒花和酒花树脂化合物以及啤酒石等，由于受静电等因素作用，这些污物在设备内璧表面沉积，使设备表面变得粗糙，并给徽生物生长提供了栖身之地。洗涤时必须去除徽生物菌落。
全真粮酿酒设备怎么清洗？
1、酿酒设备安装好后，用自来水冲洗糖化锅、滤池、沉淀池。漂洗发酵罐时，将水管接在发酵罐排气阀上，打开排气阀，冲洗10分钟。
2、进行氢氧化钠清洗。在糖化锅中加入200L左右的自来水，然后加入氢氧化钠片剂，然后加热至80-500℃度。
生粮食酿酒全过程做法？
2. 糖化：将干燥的大米和水混合在一起，放入糖化盘中进行糖化。糖化的过程需要控制好温度和湿度，通常需要持续12-24小时。
3. 过滤：将糖化后的混合物过滤，去除固体颗粒和杂质，得到纯汁液。
4. 发酵：将纯汁液倒入发酵桶中，添加酵母进行发酵。发酵的时间一般为7-10天，需要注意控制好温度和湿度。
5. 蒸馏：待发酵完成后，将发酵液倒入蒸馏器中进行蒸馏。蒸馏的过程会分离出不同的酒类，如白酒、黄酒等。
1、原料粉碎：原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同，薯干、玉米等原料，通过20孔筛者占60%以上。
2、将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水分48～50%为宜。
3、蒸煮糊化：利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。
4、冷却：蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。
5、拌醅：固态发酵麸曲白酒，是***用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量一般为总投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培养酒母用）。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水，控制入池时醅的水分含量为58～62%。
6、入窖发酵：入窖时醅料品温应在18～20℃（夏季不超过26℃），入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。
7、蒸酒：发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质。
到此，以上就是小编对于酿酒清洁生产工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于酿酒清洁生产工艺的4点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络，不代表本站立场，如转载内容涉及版权等问题，请联系邮箱:83115484@qq.com，我们会予以删除相关文章，保证您的权利。转载请注明出处：http://www.llsdw.com/post/16749.html
